ના ઉત્પાદનોબાઓપેંગ ફિટનેસવિશાળ શ્રેણીને આવરી લે છે અને ઉત્કૃષ્ટ વ્યાવસાયીકરણ અને તકનીકી શક્તિ ધરાવે છે. ના મુખ્ય ઉત્પાદનોબાઓપેંગ ફિટનેસતેમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા PU ડમ્બેલ્સ, બેલ પ્લેટ્સ અને બારબેલ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તેમાંથી, ડમ્બેલ્સ બનાવવાની પ્રક્રિયા સૌથી જટિલ છે અને કારીગરી સૌથી સચોટ છે. તે છ કડક તબક્કાઓ અને અસંખ્ય સૂક્ષ્મ વિગતોમાં કાળજીપૂર્વક બનાવટી બનાવવામાં આવે છે.
પગલું 1: ધાતુકામનું ઉત્પાદન: કાચા માલનું કટિંગ
બોલ હેડનું ઉત્પાદન એ ડમ્બેલના ઉત્પાદનમાં પ્રથમ પગલું છે. બાઓપેંગફિટનેસ45# સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે અને, ઓર્ડર સ્પષ્ટીકરણોના આધારે, ચોક્કસ કટીંગ અને સામગ્રી દૂર કરવા માટે મેટલ બેન્ડ સો મશીન (B-33, ઠંડુ પાણી અને લુબ્રિકેટિંગ તેલ સાથે) અથવા મેટલ ગોળાકાર સો મશીન (તેલ-ઠંડુ) નો ઉપયોગ કરે છે. આગળ, આયર્ન કોરને સમર્પિત મશીન પર મૂકવામાં આવે છે અને પછી ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. પ્રમાણભૂત છિદ્ર વ્યાસ 29.5 મિલીમીટર છે, અને મિલિંગ પછી, તેને ચોક્કસ રીતે 30 મિલીમીટર સુધી ઘટાડવામાં આવે છે. કામદારો ડ્રિલિંગ ચોકસાઈને સખત રીતે નિયંત્રિત કરે છે, દરેક ટુકડા માટે સરેરાશ 1-2 મિનિટ લે છે, અને છિદ્ર વ્યાસ ઓફસેટ નથી તેની ખાતરી કરવા માટે એક પછી એક તપાસ કરે છે. પૂર્ણ થયા પછી, આયર્ન કોરનું આંતરિક (R2-3 કોણ) અને બાહ્ય (R4-5 કોણ) ચેમ્ફરિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. આ પગલું ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના એન્ટી-ડ્રોપ અને વેર પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. તે જ સમયે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, તે તપાસવામાં આવે છે કે શું કાપેલા બોલ હેડ શ્રેણીની અંદર છે અને શું તેઓ વજનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
પગલું 2: સપાટીની સારવાર: સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા
ડ્રિલિંગ પછી બોલ હેડ્સને સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે. સીલબંધ મશીનમાં, લોખંડના રેતીના કણોનો હાઇ-સ્પીડ જેટ ધાતુની સપાટી પરના કાટ અને તેલના ડાઘને ઝડપથી દૂર કરશે, જેનાથી બોલ હેડ માટે ખરબચડી સપાટી બનશે. તેનો હેતુ આયર્ન કોર અને કેપ્સ્યુલેટેડ સામગ્રી વચ્ચેના સંલગ્નતા અને સંપર્ક ક્ષેત્રને નોંધપાત્ર રીતે વધારવાનો છે, જે ઉપયોગ દરમિયાન એડહેસિવ સ્તરને તિરાડ અથવા અલગ થવાથી મૂળભૂત રીતે અટકાવે છે.
પગલું 3: એસેમ્બલી: ક્લોઝ ફિટ
કાટ અટકાવવા માટે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરાયેલ હેન્ડલ બોલ હેડ કોર સાથે નજીકથી ફીટ થયેલ છે. ઘટકો વચ્ચેનું જોડાણ ચોક્કસ ગણતરી કરાયેલ દખલગીરી સહિષ્ણુતા દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે, જેના પરિણામે એક ચુસ્ત ફિટ થાય છે જે સીમલેસ હોય છે અને તેને વેલ્ડીંગની જરૂર હોતી નથી, જે તેને ખડક જેટલું સ્થિર બનાવે છે.
પગલું 4: વલ્કેનાઇઝેશન પ્રક્રિયા: મટીરીયલ કોટિંગ
એસેમ્બલી પછી અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો વલ્કેનાઇઝેશન ઉત્પાદન લાઇનમાં પ્રવેશ કરશે. ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક CPU હોય, નાજુક સ્પર્શ TPU હોય, અથવા પરંપરાગત વિશ્વસનીય રબર કોટિંગ હોય, કાચા માલ ચોક્કસ તાપમાન અને દબાણવાળા મોલ્ડમાં આયર્ન કોર સાથે ચોક્કસ રીતે ચોંટાડવામાં આવશે. આખરે, શોક પ્રતિકાર અને ગાદી ગુણધર્મો સાથે ડમ્બેલ આકારનું મુખ્ય શરીર બનાવવામાં આવશે.
પગલું ૫: વ્યક્તિગત કસ્ટમાઇઝેશન: લોગો પ્રોસેસિંગ
અમે, ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર, ડમ્બેલની નિયુક્ત સ્થિતિ પર બ્રાન્ડ લોગો, વજન સૂચક વગેરે ઉમેરવા માટે લેસર કોતરણી, યુવી પ્રિન્ટિંગ અને મોલ્ડ જેવી તકનીકોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
પગલું 6: શિપમેન્ટ પહેલાં અંતિમ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
બાઓપેંગ દ્વારા ઉત્પાદિત દરેક ડમ્બેલ માટેફિટનેસ, મોકલતા પહેલા તેનું કડક નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. દેખાવ, કદ અને વજન માટે મૂળભૂત તપાસ ઉપરાંત, તેમાં જરૂરી મીઠું સ્પ્રે અને ડ્રોપ પ્રતિકાર પરીક્ષણો પણ શામેલ છે. ફક્ત તે ઉત્પાદનોને જ પેકેજ અને મોકલી શકાય છે જે બધા ગુણવત્તા નિયંત્રણ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
સારાંશમાં, બાઓપેંગનું ઉત્પાદનફિટનેસ'sડમ્બેલ્સ એક ગાઢ રીતે જોડાયેલી અને ઝીણવટભરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે. કાચા માલની પસંદગી, ચોક્કસ પ્રક્રિયાથી લઈને અંતિમ પરીક્ષણ સુધી, દરેક પગલામાં સ્પષ્ટ ધોરણો અને ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ હોય છે, જે ઉત્પાદનોની વિશ્વસનીયતા, ટકાઉપણું અને વ્યાવસાયિક કામગીરીની ખાતરી કરે છે અને દરેક ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-04-2026
